哈尔滨型煤是将粉煤或低品位煤通过成型工艺（添加黏结剂或高压成型）制成的具有一定形状和强度的煤制品，其燃烧特性与原煤（块煤、粉煤）相比有显著差异，这些独特性使其在能效、环保和应用场景中表现出特殊优势。以下从燃烧过程、环保性、热稳定性等方面解析其独特之处：

　　一、燃烧过程更稳定，热效率更高

　　燃烧速率可控，持续放热能力强

　　型煤结构致密（孔隙分布均匀），与空气接触面积小于粉煤但大于块煤，燃烧时氧气渗透速度适中，避免了粉煤“暴燃”（瞬间燃烧导致热量集中流失）或块煤“局部缺氧、燃烧不充分”的问题。

　　例如：民用蜂窝煤（典型型煤）通过中心孔洞和外壁孔隙设计，可实现“分层燃烧”——外层煤燃烧产生的热量预热内层煤，同时空气从孔洞进入补充氧气，使燃烧持续稳定，火力均匀，热效率比散煤提高15%-20%。

　　燃尽率高，减少固体废弃物

　　型煤的致密结构使煤粒之间结合紧密，燃烧时不易碎裂，避免了粉煤燃烧时“飞灰逃逸”（未燃尽的细煤粉随烟气流失）或块煤“中心未燃透”的现象。

　　实验数据显示：优质型煤的燃尽率可达90%以上，而原煤燃尽率通常在60%-75%，尤其适用于工业锅炉、窑炉等需要充分利用燃料的场景。

　　二、污染物排放更低，环保性更优

　　固硫、降尘效果显著

　　型煤生产中可人为添加固硫剂（如石灰、石膏）和黏结剂，燃烧时硫元素与固硫剂反应生成硫酸钙等固体物质，随炉渣排出，减少SO₂排放（固硫率可达40%-60%，远高于原煤的自然固硫率）。

　　由于型煤形状规则、不易破碎，燃烧时产生的粉尘量仅为粉煤的1/3-1/5，可降低除尘设备的负荷，尤其适合对空气质量要求高的城市及工业区。

　　减少有害气体生成

　　稳定的燃烧状态（温度均匀、氧气供应平衡）可减少原煤燃烧时因“局部高温缺氧”产生的一氧化碳（CO）和氮氧化物（NOₓ）。例如：蜂窝煤在民用炉灶中燃烧时，CO排放量比散煤降低50%以上，降低了室内中毒风险。

　　三、燃烧适应性强，应用场景更灵活

　　对燃烧设备兼容性高

　　型煤形状统一（如圆柱形、方形、蜂窝状），可直接用于改造后的普通炉灶、锅炉，无需大规模更换设备。例如：工业用型煤可适配链条炉、往复炉排等，通过调整煤层厚度和送风速度即可高效燃烧。

　　相比块煤，型煤可通过调整尺寸（如直径、长度）适应不同炉膛空间；相比粉煤，无需复杂的喷煤设备，降低了中小型企业的使用门槛。

　　低温燃烧性能更优

　　型煤的致密结构和添加的助燃剂（如氧化剂）使其在较低温度（500-600℃）下即可稳定燃烧，适合需要控制炉膛温度的场景（如烘干、供暖），避免了原煤在低温下“熄火”或“燃烧效率骤降”的问题。

　　四、燃烧残留物特性更利于处理

　　炉渣完整性好，便于回收利用

　　型煤燃烧后形成的炉渣形状相对完整（不易粉化），含碳量低（通常＜5%），可作为建筑材料（如制砖、路基填充）或农业土壤改良剂（若添加了碱性固硫剂，可中和酸性土壤）。

　　而原煤燃烧后的炉渣破碎严重，含碳量高，利用率较低。

　　减少重金属挥发

　　型煤中的黏结剂（如黏土、沥青）可吸附煤中的重金属（如铅、镉），燃烧时抑制其挥发到烟气中，降低重金属污染风险，尤其适合对环保要求严格的垃圾焚烧协同处理等场景。